狹縫式涂布(Slot Die Coating)是一種高精密的涂布方式，不僅應用于電子構裝(FPC、 RCC、CSP、LOC等)、光學膜(增亮膜、hardcoat、偏光膜、擴散膜等)、電池極板等成卷基材的涂布，也應用于非連續基材如LCD 玻璃基板光阻涂布。其操作原理是將流體以一定量泵打入一能將流體均勻展開的模具。

狹縫涂布模頭可以生產出非常薄的涂層以及透明的光學涂層，同時可使涂層量保持在非常精確公差范圍內，與將涂布液擦拭到基材上的涂布系統不同，我們的窄縫涂布模頭屬于模唇縫隙相對較大（可達到 0.0762mm）的涂布模頭，由此模唇縫隙抽吸出的液體可形成最薄至 1μm 的涂層。窄縫涂布模頭可在涂層厚度只有2μm 的情況下，將整個寬度上的涂層量控制在±2.5% 左右的公差變化范圍內。我們生產的狹縫涂布模頭模唇是固定的，因此可以利用可換的控隙片來改變涂層的厚度和寬度。涂布量從不足 1μm 到 254μm 的涂層厚度。該類模頭可加工各種類型的膠粘劑（包括特殊的透明膠粘劑） 電池、、陶瓷電容器、裝飾表面、電子顯示介質、過濾膜、地板、燃料電池、磁性泥漿、醫療產品、光阻材料、壓敏膠帶、太陽能電池、超導體、撕帶和窗用薄膜等。

模頭的模唇是固定的，用填隙片來調節模唇間隙。這種模頭不像可調模頭那樣把涂布料流 “涂抹” 到基材上，它是通過把料流從相對較大的模唇間隙中吸出而粘結到基材上。這種濕涂層厚度最低可薄至2μm?；谶@種濕涂層工藝，模頭系統特別適用于超薄或透明涂層”。

目前，許多涂布廠家同時采用輥筒和縫口模頭兩種涂布工藝。輥筒涂布是一種傳統工藝，它對涂在基材上的材料量是通過刮刀或預先設定的輥間隙來間接控制的；多余的涂布材料在刮掉后被送回涂槽；涂槽本身敞開放在車間內。與之相比，縫口模頭則有很大不同。首先它是一個封閉的系統，其次它是通過精密計量泵來對涂布材料進行預先計量。正是基于這兩點，縫口模頭具有輥筒涂布所不具備的一些優勢：

●涂層重量和整體分布更均勻；

●生產線速度更快；
●最大限度地減少了揮發性排放、涂層污染、原料浪費，以及工作場所混亂程度。

我們的狹縫式涂布模頭，其涂層寬度最大可達（3m），濕涂層厚度可從2μm至254μm。狹縫涂布模頭一般是作為成套系統的一部分提供，其他包括定位器（保持與托輥之間的精確定向）、真空箱（去除涂布料流從離開模頭到接觸基材表面這段距離內夾帶的空氣）以及料流輸送設備（過濾器、泵、驅動裝置和空氣器）。作為一個選擇，可在定位器內加入一個模頭操作機制，稱為“鉸鏈”，以使操作員能夠快速分拆和清潔模頭，必要時更換填隙片，以及重新緊固模體。